巧用精益生产工具帮助车间开展精益生产

  精细化管理就是精益管理，精益管理源于精益生产。从丰田生产方式衍生而来一种管理理念，通过提高用户满意度，控制成本，提高质量，加速工作进程，逐步的提升资产金额的投入，使机构的社会认知具有使用价值，进而达到利润最大化。

  对于企业来说，车间是生产的核心，它将完成企业承担的各项生产制造任务，和相关的工作安排。精益生产的职能对公司来说，起到承上启下、贯彻执行、全程监督、意见反馈、达到目标、现场持续改进。那么，企业如何逐步加强车间在精益生产管理上的控制呢？

  通过对设施的合理利用，提高其利用率，能够更好的降低生产所带来的成本，延长设备的使用时间。根据设备的特点和生产能力，科学地安排员工的工作，不让安全作业人员无度使用或使其超负荷工作，也就是按照设施安全操作规程和设备维护管理规章制度来运用车间的设施，实际做到提高设施利用率。与此同时，逐步加强设备的日常维护，建立和规范维修制度，确保公司制作管理设施从始至终保持稳定运行。建立和完善设备资料管理制度，使设备资料管理更完善，使之更好地为工业生产安全、科研服务。

  从提高产品的质量着手，根据目前产品质量所存在的问题及顾客需求，生产车间管理应积极努力配合技术应用单位，从设备、使用、加工工艺等方面找到原因，加强质量目标责任书的绩效考核，贯彻落实质量指标，把质量指标下达给小组或个人，并与经效目标挂钩，提升和稳定产品质量。

  在整个车间运营过程中，组长的重要性不言而喻。车间班组是劳动组织最基层的安全运行单位。加强车间班组管理，充分的发挥骨干作用，才可以做到事半功倍的效果。要多和团队的技术骨干沟通，增强其主动创造的能力。打造一支才华横溢、业务精湛、技术过硬的班组队伍。

  要想达到以上目标，光靠人力完成能够说是天方夜谭。许多企业早已使用精益生产工具来开展精益生产，并取得了不错的效果。Vioovi的工时软件内容非常完善，从动作分析、时间测量、工时测量表、山积图、标准作业组合、比较分析操作培训等多个板块，让操作人员轻松上手，很大程度的缩短了作业时间，降低了出错率。举例来说，当物料被下一道工序从存货超市中取出后，一块看板被送到上游，并授权生产出数量的产品。因为每一道工序都设有自己的补给点，所以日常工作的管理相对变得容易很多，一切作业都有据可依，一切问题都会及时被发现并解决。