发挥数字技术优势华为助力化工行业构筑新质生产力

  当前，新一轮科技革命和产业变革深入发展，正在加速驱动传统产业数字化转型与智能升级。

  石油和化工行业作为国民经济的支柱，近年来数字化转型不断加速，从理念普及、试点示范迈向系统创新、深化应用的新阶段。大型化工企业有较好的自动化、信息化基础，随着化工企业数字化转型进入深水区，普遍开始试点探索智能化，并创造出显著的新价值。从认知规划、技术人才、资金成本等角度来看，如何盘活数据资产，怎么来实现生产的全部过程中的实时优化，企业仍然面临不少亟待解决的问题。

  为此，对华为油气矿山军团副总裁、兼化工建材行业总经理李俊朋，就化工行业数字化转型、智能化发展等内容展开了深入交流。

  数字化转型的对象是业务，当前化工行业面临“油转化”、“油转特”等多元化转型。李俊朋认为，目前行业多元化转型主要面临三大挑战：

  工艺技术升级难度高、技术集成兼容难度大。化工行业向高端化工产品和清洁燃料生产转型需要大量先进的技术，实验室技术向工业化规模转化的周期长、成本高。同时，随着数字化转型深入，老旧接口、协议、以及信息化基础设施严重阻碍智能化升级改造，协议兼容性、数据传输带宽、系统协同等问题突显。

  化工企业转型需要大量应用数字化和智能化技术来提升生产效率和管理上的水准，但目前很多企业在这方面基础薄弱。例如，企业要新增或替换先进的传感器来实时监测生产设备的运作时的状态和工艺参数，建立智能生产管控系统，实现生产计划、调度、质量控制等环节的智能化决策也是一大挑战。这需要企业整合大量的数据，包括生产数据、市场数据、物流数据等，并运用复杂的算法做多元化的分析。而且，员工也需要适应新的数字化工作环境，提升自身的数字技能，这对企业的培训体系也是一个考验。

  “双碳”制约企业成本效益的提升。在低碳转型、产能结构性过剩、市场之间的竞争加剧的多重背景下，企业要通过优化产品结构、提升产品质量、降低生产所带来的成本等方式来提升效益，要求企业具有较强的技术实力、管理上的水准和市场竞争力，对于一些竞争力较弱的企业来说，效益提升面临较大困难。

  2024年1月16日，国家九部门印发的《原材料工业数字化转型工作方案(2024-2026年)》提出，化工行业应当充分的发挥数据资源积累丰富、数字化基础较好的优势，和AI等战略性技术加速融合，构建基于通用大模型底座衍生的行业大模型，推动原材料工业数字化转型，加快实现制造强国。

  对此，李俊朋表示，华为坚持为行业找技术、解决行业数字化过程中的难题，聚焦化工行业“工艺过程优化、装置预测性维护、安全生产预警预判、新产品模拟开发”等重点业务场景，联合产业链上下游伙伴一起投入，共同创新、共同建设，目前已收获诸多可复制、可推广的典型案例。

  日前，华为与云南云天化信息科技有限公司、云南云天化大为制氨有限公司联合发布了全球首个煤气化RTO（Real Time Optimizer，即实时在线优化技术）大模型项目的应用实践成果。该项目基于华为云盘古大模型的技术能力，利用气化炉生产的离线历史数据，开展RTO模型训练，使煤气化装置能够精确模拟并预测气化炉炉温、渣层厚度及渣粘度等关键运行参数。此外，新增和存量数据可基于华为云盘古大模型持续训练，增强RTO模型推理预测的精准度，让模型边用边学、越用越好。

  据悉，经过半年稳定生产，云天化大为制氨现已大幅度减少人员干预、降低劳动强度，明显地增强装置运行的稳定性与安全性；同时实现比煤耗削减1.33%，预计节煤9100吨/年、减少二氧化碳排放量20086吨/年，可带来每年超千万元的直接经济效益。

  这不仅是基于AI大模型的RTO技术在煤气化领域的首次应用，也是新一代信息技术与现代煤化工产业融合创新发展的成功案例、以及运用数智技术实现低碳绿色与提质增效双升级的优秀实践。

  李俊朋认为，AI将是未来30年最重要的生产力。从此次云天化与华为的实践显而易见，人工智能等数智化技术不再只是“生产辅助系统”，而是与业务深层次地融合，成为生产系统的核心组成部分，它也在迅速成长为助力化工行业高端化、智能化、绿色化转变发展方式与经济转型的中坚力量。

  促进数字技术与化工产业深层次地融合，探寻转型发展新路径，以科学技术创新推动产业创新，将成为快速推进新型工业化建设的动力源。从长远发展角度来看，数字化、智能化转型绝不是一时之计，而应久久为功。根据华为的业务拓展实践，尤其是在信息基础设施建设、助力企业数字化转型和智能化探索方面的多年经验，李俊朋强调，化工企业要主动迎接人工智能的伟大时代，充分的发挥大模型等人工智能前沿技术，将智能化与实际生产融合，要重点采取以下措施:

  企业选择可持续发展的业务方向，根据公司愿景绘制出数字化转型蓝图并合理规划实施路径，一张蓝图绘到底，有计划有目标地推进数字化转型工作。从资源采购、工程建设、生产经营、安全环保、销售服务、产品升级和科学技术研发等方面，锚定产品的业务链定位，体现“安、稳、长、绿、优”的行业特质，形成具有市场竞争力的新质数智化生产力。

  “一把手”和员工的意识转变将决定数智化的成败，数智化意识的转变是推进转型的根本动力源。汲取“样板企业”经验，通过全员培训、引进外部人才，是转型中管理层和人力资源部门的当务之急。

  数字化转型是承上启下的核心过程，不同企业的自动化基础、信息化体系、数字化转型和智能化应用的水平各不相同，可以串联有序推进，也可以并联系统交叉跃进。其中的数字化转型包含文化、组织、流程、先行配套的ICT（信息与通信）基础设施等是最核心环节，也是适应全球数字化的经济的最重要措施。方式获益。

  数智化全链条ICT基础设施是转型基础。由于化工行业的自动化控制率高的特性，为开展信息化、数字化、智能化等建设创造了条件，但其业务要实现高点、绿色和数智目标，离不开新质生产力的物质基础。从多形态感知的现场数据获取、多通道网络的数据联接，到类别架构的数据处理、模型训练与推理，多层级的决策、应用和共享，不能离开实时、可靠、安全和海量的数据，更依靠高性能、高可靠的软件和硬件。经济的发展经验是“要想富、先修路”，化工行业的数字化转型也是这样，ICT基础设施就是构筑行业数字化转型的路基。此外，还需要从感知到传输、从数据治理到平台搭建、从数据安全到数据应用等多方面完善体系。

  化工是国民经济的支柱型、基础性产业，智能化应用前景广阔。李俊朋进一步介绍了华为智慧化工的相关方案与实践，例如，在作业管理方面，通过人工智能技术实现特殊作业环境下的实时视频预警，从原先现场记录、事后追溯转变为现场预警、实时干预。在设备运维方面，结合华为“扁鹊”设备诊断算法，将传感器数据与时序数据库中设备历史运行能耗数据、日常巡检工单数据相融合，用人工智能大模型预测设备异常工况，缩短预警时间，提升预测准确度。在某头部化工企业园区，该方案帮助客户每年节省上千万设备运维成本，助力企业设备长周期稳定运行。李俊朋表示，未来，华为将充分的发挥ICT和AI等数智化技术优势，构建行业联创机制，持续推进数智化技术和行业业务场景的深层次地融合，打造更多以AI大模型为代表的创新成果，加速化工行业智能化进程。“数智世界 一触即达” 选择华为，让您的企业轻松数智化。