中国机械工业联合会

  7月28日，全球首台矿山电动无人装载机柳工870HE正式交付云南某露天矿山，标志着全球首个面向矿山场景的无人电动装载机商业化项目正式落地，无人装载机首次在矿山料场开放环境下实现全天候自主作业。柳工始终秉持“客户就是上帝、创新驱动”的发展理念，聚焦矿山行业智能化的转型需求，与云南矿业有突出贡献的公司强强联合，依托自身数智化技术与客户对矿山工况的深刻理解，从设备动力系统、智能控制到作业流程，进行了全方位深度开发和场景定制。“今天交付的不仅是全球领先的无人装载机，更是面向绿色矿山建设的数字孪生解决方案。”交付仪式中，广西柳工机械股份有限公司执行董事、高级副总裁文武表示，这种定制化的合作模式，不仅满足了客户当下提高生产效率、保障员工安全的需求，更为未来矿山智能化升级预留了充足的拓展空间，为矿山智能化转型打造了可复制的合作典范。自2021年起，柳工在无人驾驶装载机领域持续突破：2021年推出国内首款无人驾驶燃油版装载机856H2022年完成混凝土拌合站定制化开发并商用2023年4月交付全球首台无人驾驶纯电动装载机856HEMAX，实现了拌合站无人化不间断作业此次，全球首个矿山料场无人电动自适应装载机项目，再一次实现多项技术创新：突破了室外有遮挡环境下的高精度定位突破了作业场地动态变化条件下，实时自主路径规划突破了夜间及粉尘等恶劣条件下的环境感知突破了工作任务自主调整作业速度，实现高效作业突破了巨大不规则料堆铲装点自主规划与决策下的连续作业设备交付不是终点，而是智能升级的起点。柳工将持续推进产品性能优化和技术升级，建立专属服务保障团队，提供全生命周期的运维支持;并将设备正常运行数据与企业数字化平台深度互联，实现预防性维护提醒、作业效率实时优化等智能化应用，推动无人装载机与生产流程深层次地融合，为客户精益运营、降本增效创造价值。正如柳工总裁罗国兵所描述的企业经营理念：我们格外的重视客户开发，通过客户发现行业趋势和市场机会，始终秉持客户思维、全球化思维和全价值链思维，推动企业未来的发展和产业布局。项目的成功交付，标志着全球智能矿山与绿色矿山建设迈入了新的发展阶段，为行业转变发展方式与经济转型树立了标杆典范。作为中国工程机械行业的引领者，柳工始终站在技术革命和产业变革的前沿，以“电动化、智能化、数字化”赋能客户价值，践行“以智慧绿色机械延伸人类力量”的使命愿景，持续为工程机械行业高水平质量的发展注入全新动能。

  近期，同力重工以“强化质量管理，推动产品的质量再提升”为目标，全方面开展质量管理体系和管理方法培训，取得了很明显的成效。此次培训作为质量工艺主题月活动的核心举措，不仅强化了全流程质量管控，也为构建具有特色的质量文化、提升全体系质量管理能力、推动产品的质量迈向新高度奠定了坚实基础。2025年7月，同力重工质量工艺部邀请专业机构，开展为期四天的质量管理专题培训活动。培训内容聚焦ISO9001质量管理体系、APQP(先期产品质量策划)和FMEA(设计失效模式分析)三大核心内容，通过“理论讲解+实战演练+互动评比”的立体化课程，覆盖各主要职能部门有关人员，从源头提升产品质量管控水平，为公司产品质量提升筑牢基础。二十年来，同力重工始终将质量视为企业生存与发展的核心，通过技术创新和体系优化，持续升级质量管控能力，不断使用户得到满足需求。每一代产品都提出了当期较高的品质衡量准则，产品的平均无故障时间(MTBF)、产品出勤率持续提升，用户满意度测量指标达到A+，这些也使得产品的TCO(总拥有成本)一直在优化，产品更具竞争力，为用户创造更高的经济效益。面向未来，同力重工产品正朝着绿色化、智能化、高端化方向转型，技术上的含金量更高，控制管理系统也更为复杂。从需求出发开展质量策划和过程管控是造出一台高品质的产品的基本保证。同力重工将产品的质量作为企业做人做事的底线，更是企业持续发展的底气。未来，同力重工将在“做行业最经济适用非公路用车”的产品理念指引下，通过更高标准、更严流程、更快响应，向“零缺陷、零抱怨”的质量新高度稳步迈进，为公司在全球矿山装备赛道上持续领跑提供硬核保障。

  近日，雷沃重工再次向我国东北地区某大型矿山客户交付两台FR1000F矿挖。此前，该客户已拥有14台雷沃FR1000F矿挖，此次追加采购，进一步彰显了雷沃矿挖在高效作业、可靠性和综合价值方面的卓越表现，为当地矿山开采注入“雷沃力量”。高效作业，昼夜不停雷沃FR1000F矿挖凭借其强劲动力、稳定性能和超长耐久性，在严苛的矿山作业环境中表现出色。客户表示：“雷沃矿挖不仅作业效率高，故障率较低，还能适应高强度连续作业，从白天干到晚上，完全满足我们的需求。”雷沃FR1000F矿挖的“高效可靠”备受客户认可。硬核实力，矿山征服之道矿山利器，傲视群雄，雷沃FR1000F挖掘机搭载潍柴黄金液压动力总成，动力、油耗、可靠性达到最佳平衡点，具备“高可靠性、动力强劲、高效低耗、舒适性”的产品特点，是挖掘行业设计理念创新的绝佳匹配典范。雷沃服务，全心为你雷沃驻矿服务工程师坚守矿区，提供“一站式服务”，技术上的支持、维修保养、产品培训等，随时响应客户的真实需求，为客户排忧解难，确保设备从始至终保持最佳状态，释放澎湃动力。未来，雷沃重工将持续推进绿色化、智能化、无人化制造，以一流设备、一流产品、一流质量，构建产品全球竞争优势，致力于为全球客户提供智能高效的产品和服务解决方案。

  近日，矿冶集团“新型可磨耗封严涂层技术”取得重大突破，不仅破解了长期困扰我国高端装备发展的“卡脖子”难题，更使我国在这一关键技术领域跃居国际领先水平。航空发动机、燃气轮机与蒸汽轮机作为国防和能源领域的“国之重器”，其性能提升始终牵动着国家战略发展的神经。而可磨耗封严涂层作为这些装备中用量最大的涂层，堪称保障高效安全运作的“隐形卫士”：它既能实现精密动密封，避免转子因碰磨受损，更能提升装备效率1%、降低能耗1.5%，并将热端部件寿命成倍延长。要知道，燃机效率每提升1%，都需要全球科研人员近十年的不懈努力。不过，这层“神奇涂层”的研发难度超乎想象。它必须在高温高速的极端碰磨环境下长期服役，既要具备“高可磨耗性”以保护转子，又要拥有“高结合力”防止自身脱落，这种“既软又硬”的矛盾特性，让欧美钻研数十年仍视其为“黑科技”，且事故频发。我国起步更晚，早期涂层普遍面临脱落、磨损转子、寿命过短等问题，成为制约高端装备发展的瓶颈。面对这一困境，技术团队踏上了长达二十余年的攻关之路。在国家材料专项、863计划等十余项国家级项目的支持下，团队以建立模拟高温高速工况测试平台为突破口，成功揭示了涂层在极端环境下的磨耗机制，以及组分对可磨耗性的影响规律。在此基础上，他们创新性地提出“骨架组分与可磨耗组分强弱协同”的设计思路，一举攻克了从“设计材料涂层评价”的全链条关键技术。如今，团队已研制出8种覆盖全温度段的长寿命可磨耗封严涂层材料，性能达到国际领先水平，同时自主研发的模拟工况可磨耗试验机，能在1200℃高温、450m/s线速度下精准测试，并具备磨屑收集功能，站上国际顶配水平。这一系列成果，构建起我国首个全面自主可控的高性能可磨耗封严涂层技术体系。

  7月18日，易控智驾科技股份有限公司与易普力股份有限公司在新疆签订战略合作协议。易控智驾董事长张磊、易普力党委委员彭送斌代表双方签署协议根据协议，双方将以科学技术创新为驱动，充分的发挥各自优势，开展全方位战略合作，在创新技术联合研发、成果推广与转化、创新平台建设、人才教育培训、学术交流等方面扩大合作深度与广度，提升企业核心竞争力与中长期发展能力，合力推动露天矿山生产向绿色化、数字化、智能化迈进。下一步，双方将以新疆合作项目为样板，深层次地融合易普力“1+6+N”智慧矿山架构与易控智驾超千台无人矿卡规模化落地经验，以生态赋能加速推动矿山行业转型升级与创新发展。来源：易控智驾

  在坐落于新疆乌恰的紫金锌业矿区，40台宇通纯电矿卡正通过宇通安睿通，助力矿区智慧管理、高效运营。该矿区曾面临两大棘手问题，一方面，矿区面积大、车辆多，驾驶员超速违规操作频发，违规后不仅面临停运整顿、高额罚款等处罚，且人工监管难以覆盖全场景，驾驶员管理效率低;另一方面，充电桩分散且无实时管理，车辆缺电时常遇到充电未饱和、空跑找桩或等待时间日均超两小时的情况，运营效率低下，管理员人工协调的工作负荷极大。对此，自2023年起，紫金锌业引入宇通安睿通，依托整车数据与远程控制技术，宇通安睿通覆盖紫金矿业全场景运营，为管理员、车队长提供定制化、轻量化的管理功能，支持随时管控车队、科学决策，提升矿区运营效率;同时帮助驾驶员快速熟悉、用好车辆，在驾评管理和充电调度功能上，获得了紫金锌业客户的一致肯定，让矿山运营管理更精确、更高效。宇通安睿通具有两大核心功能，其中，驾评管理功能能够精准识别驾驶员的不规范行为与安全隐患等风险，从安全性、经济性、操控性、护车性等多维度对司机行车做综合评分并排序管理。自启用以来，矿区通过数据化管控有效改善超速问题，2024年超速违规率下降75%，罚款金额减少2万元，在提升驾驶安全性的同时降低经营成本。另一核心新功能充电调度功能为宇通创新技术，实现充电与车辆智能排班一体化，充电详情清晰可见，管理员通过手机端就能实时查看车辆余电，当车辆电量过低时可一键通知司机补电，有实际效果的减少了车辆空跑及等待时间，降低了管理员的工作强度，让紫金锌业运营效率明显提升，车辆调度和充电管理也更为科学高效。在智慧管理平台的赋能之外，宇通矿卡还提供了坚实的服务保障，组建专属服务团队常驻现场。借助安睿通的服务管家功能，团队得以快速响应车辆问题，精准协助客户关系管理车队，保证车辆高出勤率。宇通矿卡以安睿通为依托，既为客户实现降本增效，也在推动矿业管理模式变革。宇通矿卡将与行业携手，共同描绘矿业高水平发展的新篇章。来源：宇通矿卡

  随着全国多地进入高温模式，迎峰度夏能源保供攻坚战全面打响。中国中煤全力统筹所属煤炭、电力企业科学组织生产，增加高品质的产品供应，抓实精细管理，强化运营管控，通过实施智能化升级、精益管理、技术攻坚等举措，努力实现稳产增产、多发增发。6月以来，中国中煤商品煤产量达2565万吨，发电量95.56亿千瓦时，以煤炭电力双轮驱动，为经济社会平稳运行提供坚实能源保障。智能化赋能释放煤炭优质产能在山西朔州中国中煤所属平朔东露天矿上，国内首台无人值守大型露天矿用钻机24小时不间断作业，电铲卡车辅助设备实现无人编组化运行。通过智能地质监测系统实时分析煤层结构与地质变化，优化开采方案。这是中国中煤以智能化建设提升保供能力的生动缩影。中国中煤所属平朔集团将智能化技术深度融入煤炭“产运销”全链条。矿区采用智能开采设备与远程操控技术，实现纯电卡车与别的设备协同作业，矿区采运排部分流程无人化，6月完成原煤产量745万吨，商品煤外运615万吨，日均装车17列。在地处安徽的中国中煤所属新集公司，刚投用的2条煤矿掘进盾构机作业线日夜运转。“煤矿千米深井围岩控制及智能开采技术”达到国际领先水平，破解了复杂地质条件下的开采难题。5月以来该公司商品煤产量326.2万吨，商品煤综合煤质4553卡/克，产量和质量同比实现“双提升”，累计发运迎峰度夏专列858列。中国中煤所属煤炭生产企业还通过推动煤矿工艺技术变革，以新技术、新工艺挖掘煤矿安全高效生产潜力。山西区域矿井辅助运输“无绳化”改造极大的提升矿井辅助运输系统运转效率，华昱公司掘进迎头柔性网快捷支护技术可在短时间内对迎头断面实现全封闭防护，有效拦截矸石坠落、缓冲片帮冲击，被列入国家矿山安全监察局山西局重点推广项目。能效革命打造稳定电源支撑3台机组入选全国火电能效对标前20%，中国中煤电力公司所属新疆煤电化公司机组带负荷能力提升6.5%，中国中煤电力公司所属哈密发电通过循环水泵改造降低煤耗1.2克/千瓦时这份亮眼的成绩单背后，是中国中煤电力板块的全方位能效革命。中国中煤电力公司所属新疆煤电化公司通过低温再热器改造，使双机运行负荷从历史同期的620兆瓦提升至满负荷660兆瓦;中国中煤电力公司所属防城港电力公司加速推进汽轮机通流改造，可使供电煤耗下降8克/千瓦时以上;中国中煤电力公司所属姚孟发电公司斩获19.8亿千瓦时(含扣减电量)优先发电计划电量。在电力保供战场，中国中煤电力板块企业全方面进入迎峰度夏战斗状态，以多项有力举措保障发电机组安全稳定运行。6月以来，中国中煤发电量比去年同期增加12.05亿千瓦时，增幅达14.43%。“我们坚持以预防性维护为主实施技改以及检修项目。”中国中煤所属电力公司负责这个的人说，通过党员突击队攻坚、技术改造升级等措施，明显提升能源利用效率，确保机组在高温高负荷工况下安全稳定运行。中国中煤所属电力企业充分的发挥“两个联营”发展模式优势，精准研判电网负荷变化趋势，加强与电网调度沟通协调，优化燃煤采购，改进运行指标，积极对标提升。快速推进新能源项目建设，多个风电、光伏项目实现全容量并网发电。中煤哈密一通道100万千瓦多能互补绿电装机全容量投运，在提升能源保供能力的同时明显提高清洁能源占比，有效推动新型电力系统建设，为能源绿色低碳转型注入新动能。全链条协同彰显央企担当走进中国中煤“智控中心”大厅，长达40米的现代化智能化大屏实时跳动着从矿井、电厂及化工厂获取的各类生产数据，“智控”平台目前包含23个业务管理系统、150余个算法模型，实现了“煤电化新”全产业链协同。“横向联通生产、销售、管理等各业务领域，纵向穿透集团总部、二级企业、基层厂矿等各级单位。”“智控中心”负责的人介绍，系统可精细化计算中国中煤全产业链各环节的价值贡献与费用成本，得出最优产品组合和销售策略，提供最优保供方案，为实现企业整体效益最大化提供决策参考。面对极端天气考验，中国中煤完善预警响应机制，重点加强矿区防洪、防排水、防雷电、边坡稳定等检查治理，确保灾害性天气下的人员安全和关键设施可靠。针对也许会出现的极端天气、铁路干线施工、突发性运力紧张等情况，积极稳妥做好煤炭外运的应急保障。

  今年1月至6月，金川集团基本的产品产量均超额完成生产经营计划，累计完成工业总产值1961亿元，营业收入2636亿元，顺利实现“时间过半、任务过半”，为全面实现全年生产经营目标奠定了良好基础。面对国际局势愈加复杂、产品金属价格波动剧烈的严峻生产经营形势，金川集团大力培育和发展新质生产力，加快组建高水平研发中心，优化科学技术创新组织体系，提升科学技术创新整体效能。同时，围绕强龙头、补链条、聚集群，深入推动“三化”改造，推动传统产业“改旧育新”、新兴起的产业“培优塑新”和未来产业“超前谋新”，持续不断的发展壮大镍钴铜新材料、化工循环、资源综合利用等产业，有力实现资源配置效益最大化和效率最优化。上半年，该集团营业收入、利润指标完成情况均超出预期，为“十五五”高水平发展夯实了根基。金川集团以“打造万亿金川”“建设世界一流企业”目标为引领，千方百计强化资源保障，积极融入国家新一轮找矿突破战略行动，稳妥开展资源项目研究与获取工作，为建设世界一流企业奠定坚实基础。扎实推进自有矿业权地质找矿，开展境内地质找矿项目，围绕集团战略布局开展资源获取，现场考察资源项目，同时统筹协调境内外资源项目开发，为保障国家关键矿产资源安全贡献力量。金川集团以科创突破促发展，上半年累计投入研发经费28亿元，同比增长9.8%。着力建强现有全国重点实验室及国家工程技术中心，16个省部级以上创新平台运行稳固，加速推进“先进镍钴铜金属及新材料”“羰化冶金及羰基新材料”等关键领域的中试平台建设进程，以院士专家工作站为基础持续增强承担国家战略科技任务的综合能力。目前，承担在研各级政府科技计划87项，联合13家高校、企业，主导启动了国家科技重大专项“低品位难采矿体大规模高效开采技术”研究。围绕核心技术攻坚，共实施集团级科研项目130余项，并在多个关键技术领域实现重大突破，6N5超高纯镍钴制备等关键工艺取得实质性突破，高强高导铜合金、航空用4J36因瓦合金中厚板材等高端材料成功实现批量化产销，共有3项重要科技成果获2024年度省科学技术进步一、二、三等奖。金川集团以项目建设推动企业高水平质量的发展，统筹推进210项新建及结转项目，其中，重大重点项目102项。矿山工程超额13%完成上半年掘进计划。地表建设实现高效突破，河西堡40万吨铜电解(二期)、280kt/a动力电池用硫酸镍等5项重大重点项目建成投运，镍电解优化改造等6项技改项目同步投产。1月至6月，项目建设累计完成投资57.2亿元。

  7月18日，中核集团专家团队宣布在新疆塔里木盆地地下1820米发现全球最深的砂岩型工业铀矿化，刷新了世界砂岩型工业铀矿化发现最深纪录，标志着我国在深地砂岩型铀资源勘查方面处于世界领先水平，为全球铀矿资源的勘查与开发提供了新的理论支撑和找矿思路。铀矿勘查的目的是探寻和确定具有工业价值的铀矿床，并评估其资源量和开发利用前景，工业铀矿化是寻找工业铀矿床的直接可靠线索。本次发现的工业铀矿化是我国首次在塔里木盆地沙漠腹地空白区红杂色层中发现的厚大工业铀矿化，填补了我国最大沙漠覆盖区的找矿空白，意味着我国铀矿勘查突破了砂岩型铀矿成矿理论禁区，在“天-空-地-深”三维探测技术基础上，集成建立了一套适合荒漠-沙漠覆盖区的砂岩型铀矿绿色高效探测技术体系，实现了新区、新层位、新类型、新深度找矿突破，对我国砂岩型铀矿找矿具有示范引领作用，将大幅度的提高我国在荒漠-沙漠覆盖区铀资源勘查能力和水平，为我国核能事业的稳健发展筑牢根基。为推动塔里木盆地铀矿找矿突破，夯实铀资源大基地建设，在国家原子能机构的指导和支持下，中核集团的核工业北京地质研究院联合核工业二一六大队成立了一支塔里木盆地核能开发科研专家团队，创新提出“渗出-渗入复成因区域预测模型”，创新发展砂岩型铀成矿理论，开发塔里木盆地复杂地层深孔高效钻进技术，为本次砂岩型工业铀矿化找矿突破提供了有力支撑。

  日前，山河智能副总经理龙居才带队赴西南能矿集团股份有限公司(以下简称西南能矿集团)拜访，双方就加速矿业装备智能化与绿色化转型进行深入交流。会上，西南能矿集团党委委员、副总经理李凯对龙居才一行的到来表示欢迎，并介绍了西南能矿集团的基本情况。李凯表示，西南能矿金属矿山类型决定了采掘方式为井下开采，未来围绕智慧矿山建设以及智能化升级，希望山河智能朝着智能化方向，不断拓展井下采矿设备和破碎设备、选矿设备，更好满足西南能矿井下开采需求，实现发展共赢。龙居才对西南能矿集团的热情接待表示感谢，并高度肯定了西南能矿集团的行业地位。龙居才表示，山河智能凭借智能化、绿色化、一体化的技术优势，在智慧矿山领域树立了行业标杆。其5G智能钻机、无人驾驶矿卡及智慧矿山管控系统等创新成果，不仅提升了矿山作业效率，还推动了行业的可持续发展。未来，根据西南能矿集团金属矿山井下开采的方式，山河智能将继续深化井下设备技术创新，助力金属类矿山智能化建设。西南能矿集团是贵州省矿产资源投融资的重要平台，矿产资源探、采、选、冶及精深加工的有突出贡献的公司，全省矿产资源整合的重要主体，为贵州矿业经济又好又快、更好更快发展发挥及其重要的作用。